SGW7H產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50。由于動(dòng)摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運(yùn)動(dòng)靈活，可使驅(qū)動(dòng)扭矩減少90%，因此，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)�；瑝K與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計(jì)，使得線形導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音技術(shù)線性滑軌。
2、總成本低，降低機(jī)床造價(jià)并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大
采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)小型化，減輕了重量，使機(jī)床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
3、可長(zhǎng)期維持機(jī)床的高精度
對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑，由于油膜的浮動(dòng)，產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度的誤差是無(wú)法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。
與之相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能�。疂L動(dòng)面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使直線滾動(dòng)導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高精度狀態(tài)。同時(shí)，由于使用潤(rùn)滑油也很少，大多數(shù)情況下只需脂潤(rùn)滑就足夠了，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面都變得非常容易了.
4、可實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙輕快地高速運(yùn)動(dòng) 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)床的工作效率20～30%。
5、所有方向都具有高剛性
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負(fù)間隙，因此可以極大提高導(dǎo)軌的整體剛性和運(yùn)動(dòng)精度。
6、容許負(fù)荷大
滑塊和導(dǎo)軌緊密配合成一整體，剛性大，四方向等負(fù)荷，因此具有較大的負(fù)荷承載能力。
7、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便
創(chuàng)新設(shè)計(jì)的自潤(rùn)模塊產(chǎn)品結(jié)合可拆換式的概念，使得直線導(dǎo)軌可延長(zhǎng)其維護(hù)周期。E2自潤(rùn)模組具有節(jié)省成本、清潔環(huán)保的特色，安裝靈活、拆裝方便且易于維護(hù)，透明油箱設(shè)計(jì)可隨時(shí)檢視油量，并可選用相應(yīng)的潤(rùn)滑油�？稍谔厥猸h(huán)境如粉塵、惡劣天氣和用水環(huán)境下使用。自潤(rùn)模組不但可以增進(jìn)使用者維護(hù)上的便利性，而且其模組化的設(shè)計(jì)更可以讓客戶直接購(gòu)買E2自潤(rùn)模組套件安裝到滑塊上，即可達(dá)到潤(rùn)滑零件的功能。
8、機(jī)械設(shè)計(jì)高效率化
因滾動(dòng)直線導(dǎo)軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形而吸收安裝面誤差從而可以降低導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)面的平整度要求，降低機(jī)械加工成本。線性導(dǎo)軌具有將安裝導(dǎo)軌的基礎(chǔ)加工及組裝時(shí)產(chǎn)生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進(jìn)行吸收的特點(diǎn)。因此采用直線導(dǎo)軌可以大大提高機(jī)械設(shè)計(jì)的效率。
